铋在黄铜中呈连续的脆性薄膜分布于晶界上，油料光谱分析仪价格，使黄铜在冷、热加工时发脆。
含铅、铋量超过允许限度的冷轧黄铜在退火过程中若加热速度过快，会产生“火裂”即突然爆裂。
含铅、铋的黄铜添加少量锆之类的元素，使它们形成高熔点化合物，天津油料光谱分析仪，可消除它们的危害。

锑在铜中的溶解度随着温度的下降而急剧减小，在其含量还不到0.1%时，就会形成Cu2Sb，呈网状分布于晶界，使黄铜的冷加工性能大幅度下降。
锑还使铜合金产生热脆性。

铁在固态铜中的熔解极微，呈富铁相质点分布于α基体中，有细化晶粒作用。
H60黄铜添加0.3%~0.6�，有较强的晶粒细化作用，但抗磁铜材的含铁量应小于0.3%。
杂质铁对黄铜的力学性能无明显影响。

铅和铋对于一般黄铜中是有害杂质，铋的危害比铅的大。
铅呈颗粒状存在于晶界上的易熔共晶体中，α黄铜的含铅量若大于0.03%会出现热脆性，对冷加工性能无明显影响。
铅对双相黄铜的加工性能无大的影响，其允许含量可稍高一些。

锡青铜的磷含量一般不超过0.45%。
当磷含量大于0.5%时在637℃左右会发生共晶-包晶反应L α?β Cu3P，引起热脆。
合金的磷含量大于0.3%时，组织中会出现铜与铜的磷化物（Cu3P）组成的共晶体。

磷是铜合金的有效脱氧剂，提高锡青铜的流动性。
缺点是加大铸锭的逆偏析。

材料冷加工前的晶粒尺寸和加工后的低温退火（180~300℃）对锡-磷青铜的力学性能有较大的影响。
晶粒细小时，油料光谱分析仪，材料的强度、硬度、弹性模量、疲劳强度都比粗晶粒材料高，油料光谱分析仪生产，但塑性却稍低一些。

冷加工锡-磷青铜在200~260℃退火1~2h后，其强度、塑性、弹性极限与弹性模量均有所提高，还能改善弹性稳定性。

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