直读光谱仪自动化技术技术实力高、替代性好、方便使用、详细分析速度相当快，可一块儿进行多元素定性研究。
从炉中提的试品只需抛光处理掉表层被氧化层，固体样版就能放进试品地上激发，免除了元素检测多维分析试样的麻烦。
对于铝及铜、锌等有色金属试品而言，能用小车床车铣去表层被氧化层，从预燃试品到得到分析结果只需20——30s，速度非常快，有利于选矿厂控制，火花直读光谱仪销售，节省成本。
三氧化二铝砂带打磨试样
铝的分析数据异常。
异常原因：目前，各钢厂普遍采用三氧化二铝砂带打磨试样，这样砂带上的三氧化二铝势必会对钢中铝的分析数据带来影响，主要表现在以下两个方面：①标准化时，火花直读光谱仪品牌，影响高低标的铝分析数据；②日常分析时，对生产试样的分析数据的影响。
解决办法：①打磨标准化样品时，应采用旧砂带，若采用新砂带，需先用废样打磨一下，才能磨标准化样品，然后用吸耳球吹洗表面；同时在标准化时，对铝的强度值应格外关注，发现偏差较大的点应删除；②在分析生产样品时，同样应关注铝的分析结果，出现偏差应多分析几点，将超差结果舍去。
我们来看误差的主要来源：
1.气不纯：当气中含有氧和水蒸汽时，使激发斑点变坏。
如果气管道与电极架有污染物排不出去，山东火花直读光谱仪，或有浊漏时，分析结果变差。
2.试样要求表面平整，当试样放在电极架上时，不能有漏气现象。
如有漏气，激发试样的声音不正常。
激发斑点变白。
3.对高镍铬钢磨样时，要使用新砂轮片磨样。
磨纹操作更加要求严格。
4.试样不能有偏析、裂纹、气孔等缺陷，试料要有一定代表性。
5.分析样品与控制标样的磨纹粗细要一致，不可有交叉纹，磨样用力不要过大，而且用力要均匀，要力求操作一致，用力过大，容易造成试料表面氧化。
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